В продължение на хиляди години иновативното мислене в производството на метали е позволило на обществото да изпита предимствата на желязото, медта, стоманата и бронза.
И въпреки че дигитализацията, устойчивостта и ефектите от пандемията донякъде изместиха целите за модерни метални съоръжения, ако операторите успеят да разрешат основните проблеми, индустрията ще е на път към по-устойчиво и продуктивно бъдеще.
1. Оптимизиране на ефективността и намаляване на разходите
Служителите, които работят с метали, са фокусирани върху поддържането на висока ефективност и ниски разходи. Основата е ефективната поддръжка на оборудването, за да остане времето за работа високо.
Условията на работа са тежки, а цените на енергията и материалите са променливи, което понякога прави задачата почти непреодолима.
Решението – Комбиниране на смазочни материали и технологии
Едно от решенията е да се уверите, че смазочните материали са правилно избрани и използвани.
Подходящото смазочно средство може да спести разходи за енергия, а съчетано с цифрови решения като дистанционно наблюдение на състоянието на маслото, въздействието се увеличава. Данните в реално време за вискозитет, оставащ живот на маслото и ключови показатели повишават ефективността и намаляват вероятността от непланиран престой.
2. Управление на отпадъците
Законодателството в световен мащаб изисква по-стриктно управление на отпадъците, а компаниите трябва да имат стабилни вътрешни системи.
Неефективното обезвреждане на отпадъци увеличава разходите, независимо дали чрез лошо използване на смазване или повишени такси за изхвърляне. Управлението на водата също е ключово – оптимизацията намалява допълнителното потребление на ресурси.
Решението – Рационализиране и автоматизация
Заводите за метали могат да рационализират процесите, като прилагат принципи на жизнен цикъл и кръгова икономика. Пример е повторното рафиниране на масло за възстановяване на базови компоненти вместо изхвърляне.
Автоматизацията и роботизацията повишават ефективността, а ERP системите улесняват управлението на ресурси, инвентар и доходност, като позволяват анализ на големи обеми данни и подобряват стратегиите в реално време.
3. Декарбонизиране на веригата за доставки
Металургичната индустрия прави усилия за устойчивост, но декарбонизацията остава ключово предизвикателство.
Стоманодобивната промишленост е сред топ 3 на глобалните източници на CO₂. Въпреки че се фокусира върху обхват 1 и 2, важно е да се проследят емисиите от обхват 3 – натрупани по цялата верига на доставки.
Решението – Укрепване на вашата екосистема
Сложността на отчитането и ограниченото влияние върху част от емисиите изисква системи за устойчивост. Например, блокчейн технологиите позволяват проследяване на въглеродните емисии и дават ясна видимост на цялата верига.
Стратегическите партньори, като Shell Lubricant Solutions, могат да предоставят въглеродно неутрални смазочни материали, въглеродни компенсации и алтернативни енергийни решения, които помагат на операторите да намалят въглеродния си отпечатък.