Стоманодобивната промишленост играе сложна роля в енергийния преход.
За да се изпълнят глобалните енергийни и климатични цели, емисиите от стоманодобивната промишленост трябва да намалеят с поне 50% до 2050 г. Това е трудна задача, като се има предвид, че световното производство на стомана остава толкова интензивно на емисии, колкото беше преди 20 години.
След това въпросът бързо преминава от „колко?“ към „как се прави?“, тъй като за да се балансира повишеният растеж с намаленото въздействие върху околната среда, трябва да се произвежда много по-голяма част от бъдещата стомана с по-малко замърсяващи емисии.
Тук на преден план излизат нисковъглеродните стратегии за производителите на стомана, които комбинират иновации, технологии и оптимизирана поддръжка на оборудването.
С различни терминологии и набор от нисковъглеродни иновации и технологии, които се проучват в световен мащаб, Световната асоциация на стоманата групира тези подходи в три основни категории: въглерод, водород и електричество.
1. Стратегии за смекчаване на въглеродните емисии
Тъй като много индустриални процеси не могат да бъдат напълно без въглеродни емисии на този етап, тежката промишленост разчита на стратегии за смекчаване на въздействието. В стоманодобива улавянето и съхранението на въглерод (CCS) е един от най-обещаващите подходи.
Този метод включва използването на технологии за улавяне на въглеродния диоксид още по време на производствения процес, след което той се транспортира и съхранява безопасно. Подобни решения често се разглеждат като част от по-широки индустриални стратегии, описани в секцията за индустриални приложения.
2. Заместване на въглерода с водород
Водородът предлага значителен потенциал за намаляване на емисиите при производството на стомана. Той може да се използва както като спомагателен редуциращ агент в доменните пещи, така и като основен компонент при производството на директно редуцирано желязо (DRI).
Основното предимство е, че единственият страничен продукт е водата, а не въглеродният диоксид. Проекти вече демонстрират до 20% намаление на емисиите чрез използване на водородни технологии.
3. Използване на процеси, базирани на електролиза
Третият подход е свързан с електролизата – процес, при който желязото и кислородът в желязната руда се разделят без използване на въглеродни редуктори. Ползата е очевидна: кислородът е единственият страничен продукт.
Основното предизвикателство остава осигуряването на достатъчно чиста енергия, за да бъде методът едновременно устойчив и икономически жизнеспособен.
Ролята на поддръжката и смазочните решения
Тъй като всяко решение има свои ограничения, стоманодобивните компании трябва внимателно да избират стратегии, които отговарят на техните възможности. Това е особено важно, тъй като инвестиции в нови производствени съоръжения се правят обикновено веднъж на няколко десетилетия.
Междувременно съществуват и по-достъпни и незабавни решения, които могат да подпомогнат намаляването на емисиите още днес.
Сътрудничеството със стратегически партньори като OrbiCo Lubricants и глобални лидери като Shell Lubricant Solutions позволява оптимизация на поддръжката чрез подходящи смазочни решения и анализи.
Използването на въглеродно неутрални продукти от гамата Shell Naturelle и мониторинг на състоянието на маслото чрез лабораторни програми като Shell LubeAnalyst подпомагат по-ефективната експлоатация на оборудването и създават основа за по-устойчиво бъдеще.
Практически насоки за подобряване на ефективността и намаляване на разходите могат да бъдат открити и в специализираните препоръки за поддръжка в металургичния сектор, които допълват технологичните иновации с реални оперативни ползи.